在涂料工業(yè)中，鈦白粉（二氧化鈦）因其優(yōu)異的遮蓋力、白度和耐候性被廣泛使用，但其高成本與分散性不足等問題，促使行業(yè)尋求協(xié)同增效解決方案。

云浮鴻志新材料有限公司的沉淀硫酸鋇M-700系列產(chǎn)品作為一種功能性粉體材料，可以通過與鈦白粉的協(xié)同作用，保持鈦白粉的原有性能并顯著降低涂料生產(chǎn)成本。

一、協(xié)同增效的物理化學機理

1. 分散協(xié)同效應(yīng)

①降低鈦白粉團聚：硫酸鋇顆粒作為“隔離介質(zhì)”，通過物理阻隔減少鈦白粉粒子間的作用力，抑制團聚，從而減少研磨時間和能耗（通?？煽s短20%-30%的分散時間）。

②優(yōu)化流變性：硫酸鋇的低吸油量，M-700吸油值約為13g/100g，可降低涂料體系的黏度，提高涂料的固含量，降低線膨脹率，減少VOC，改善鈦白粉的流動性，提升施工性能。

2.光學性能互補

鈦白粉的折射率（約2.7）和硫酸鋇的折射率（約1.64）形成互補。硫酸鋇通過以下方式優(yōu)化光學效果：

①提升白度與保持顯色性：硫酸鋇的粒子表面光滑，且粒徑分布均勻（M-700的D50約0.7μm），可填充鈦白粉顆粒間的空隙，使鈦白粉的反射效率極大化，從而增加涂層的白度和顏色飽和度。

②保持光澤度：沉淀硫酸鋇M-700的球形結(jié)構(gòu)能夠定向排列，形成光滑表面，減少光散射，保持涂膜鏡面效果。

3. 空間支撐與力學增強

①間隔效應(yīng)：沉淀硫酸鋇M-700顆粒在鈦白粉之間形成剛性骨架結(jié)構(gòu)，防止涂層固化時鈦白粉粒子因收縮而形成絮凝，保持均勻分布。

②抗沖擊性能提升：硫酸鋇的高硬度（莫氏硬度3~3.5）和化學惰性可吸收外部應(yīng)力，抑制裂紋擴展，提高涂層的抗沖擊性和耐磨性。

二、協(xié)同增效的核心優(yōu)勢

1. 降低鈦白粉用量，節(jié)約成本

通過沉淀硫酸鋇M-700的填充與光學協(xié)同，鈦白粉添加量可減少10%-20%，同時保持同等遮蓋力，顯著降低原材料成本。

2. 優(yōu)化涂料加工工藝

沉淀硫酸鋇M-700的易分散性減少了高速分散或砂磨時間，提升生產(chǎn)效率，并降低設(shè)備能耗。

三、應(yīng)用場景案例

戶外涂料、耐候性要求高的涂料中，沉淀硫酸鋇M-700與鈦白粉協(xié)同使用時可顯著提高涂料的耐候性和化學穩(wěn)定性，減少褪色、粉化等現(xiàn)象的發(fā)生。

對于需要耐磨、耐撞擊的涂料應(yīng)用場景，如汽車漆、工業(yè)漆等，沉淀硫酸鋇M-700與鈦白粉協(xié)同使用時能夠使涂層更加耐候環(huán)保。

四、結(jié)論

云浮鴻志新材料有限公司的沉淀硫酸鋇M-700系列通過其獨特的光學特性、協(xié)同分散功能及空間支撐效應(yīng)，與鈦白粉形成多維協(xié)同，實現(xiàn)“1+1>2”的效果。

沉淀硫酸鋇M-700與鈦白粉的協(xié)同作用降低了鈦白粉的使用成本，保持涂料色漿的光澤度不下降，提高其固體含量，增加其白度，為高附加值涂料色漿產(chǎn)品的開發(fā)提供了創(chuàng)新解決方案。

未來，隨著納米改性、表面包覆等技術(shù)的應(yīng)用，硫酸鋇的協(xié)同增效潛力將進一步釋放。